鈑金加工的步驟主要分為以下幾點：
1. 選擇落料，完成后，進入下一道工序，不同的工件根據(jù)加工要求進入相應(yīng)的工序;
2. 彎曲時，需要根據(jù)圖紙的尺寸和材料的厚度來確定彎曲時使用的刀具和凹槽。避免產(chǎn)品與刀具碰撞造成的變形是上模選擇的關(guān)鍵(同一產(chǎn)品可選用不同類型的上模)。下模的選擇取決于板材的厚度。
3.壓鉚時，我們應(yīng)該考慮螺栓的高度，選擇相同的和不同的磨具，然后調(diào)整媒體的壓力，確保螺栓和工件的表面，以避免造成工件報廢的螺柱不被壓牢或壓出超過工件表面。有氬弧焊、點焊、二氧化碳保護焊、手工弧焊等。點焊應(yīng)首先考慮工件焊接的位置，而在大批量生產(chǎn)不銹鋼板材時，考慮定位工裝，以確保點焊位置準確。
4. 為使焊接牢固，電焊前在待焊工件上沖凸點可使凸點與平板均勻接觸，以保證各點加熱的一致性，同時可確定焊接位置。同樣，為了進行焊接，需要調(diào)整預(yù)壓時間、保持時間、保持時間和靜息時間，以保證工件焊接牢固。
5. 鈑金件在彎曲和鉚接完成后，應(yīng)進行表面處理。不同金屬板材表面的處理方法是不同的。冷板加工后，一般進行表面電鍍。電鍍后不進行噴涂處理。磷化處理采用磷化處理，磷化處理后進行噴涂處理。表面清潔、脫脂、噴涂;
6. 當(dāng)鈑金件表面處理前，進入噴涂過程。當(dāng)工件組裝后需要噴涂時，需要保護牙齒或部分導(dǎo)電孔?？卓梢詸z查到軟橡膠桿或擰入螺釘。采用高溫膠帶進行導(dǎo)電保護，并制作大量定位夾具進行定位保護。這樣，工件外表面可見的螺母就不會被噴到工件內(nèi)部。側(cè)孔采用螺桿保護，避免噴涂后工件螺母(翻邊)孔處需要回牙。
7. 噴涂后進入裝配過程。裝配前應(yīng)將原噴涂時使用的保護貼紙撕掉，并確保零件螺紋孔未噴涂油漆或粉末。在整個過程中，戴上手套，避免灰塵附著在工件上。有些工件被吹干凈了。組裝完成后進入包裝過程。工件檢驗后用專用包裝袋包裝，以防損壞。有些沒有特殊包裝的工件用氣泡膜包裝。在包裝前，將氣泡膜切成可以裝入工件的尺寸，以免影響加工速度。可大批量定制不銹鋼專用紙箱或氣泡袋、橡膠墊、托盤等木箱等。包裝好后放入紙箱，在紙箱上貼上成品或半成品的標簽。
除了在生產(chǎn)過程中要求嚴格外，鈑金件的質(zhì)量要求獨立的質(zhì)量檢驗。一是嚴格按照圖紙檢查尺寸，二是嚴格控制外觀質(zhì)量。這樣，在鈑金加工過程中，我們可以發(fā)現(xiàn)展開圖的錯誤，過程中的不良習(xí)慣，以及過程中的錯誤。
