雖然沒有所謂的焊接工藝訣竅，但實(shí)際焊接過程中有許多焊接技術(shù)，方法和過程可以使焊接過程更容易，這些方法被稱為工藝訣竅。焊接技術(shù)訣竅可以節(jié)省時(shí)間，成本和勞動力，甚至決定的焊接，利潤和虧損的成功或失敗。大部分的焊接過程中，主要是基于科學(xué)為基礎(chǔ)的，有焊接經(jīng)驗(yàn)為基礎(chǔ)的一些實(shí)際的焊接工藝。本章是在整體的一些實(shí)際焊接的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)。
了解生產(chǎn)中常見的焊接問題及解決方法，有助于解決一些常見的焊接問題。在優(yōu)良設(shè)計(jì)準(zhǔn)則部分，闡述了焊縫設(shè)計(jì)應(yīng)考慮的關(guān)鍵因素。針對焊接變形的控制問題，介紹了焊接變形產(chǎn)生的原因及焊接變形的實(shí)際修正。在其它設(shè)計(jì)問題中，還討論了角焊縫的尺寸和如何避免斷裂。簡單的設(shè)計(jì)概念主要介紹一些常見的焊接應(yīng)用實(shí)例。先進(jìn)的設(shè)計(jì)理念討論了焊縫的彈性匹配和焊接接頭的位置。針對結(jié)構(gòu)鋼的焊接問題，主要介紹了幾種常用的焊接材料和焊接實(shí)踐中的成功經(jīng)驗(yàn)；在氧乙炔切割方面，介紹了解決焊接問題的技巧，討論了氧槍和燃燒棒的切割應(yīng)用和性能；對于焊接結(jié)構(gòu)中常用的緊固件，主要介紹了常用的螺栓、螺母及其使用方法。
一、焊接工藝問題及解決方法
1.1焊接厚的片材和
一。用GMAW和FCAW焊接鋼件時(shí)，如果工件厚度超過焊工能達(dá)到的最大焊接電流，該如何處理？
該溶液是在焊接前預(yù)熱金屬。利用丙烷和標(biāo)準(zhǔn)所規(guī)定的氣體或乙炔焰炬對工件的焊接區(qū)域進(jìn)行預(yù)熱，預(yù)熱溫度為150～260℃，進(jìn)行焊接。預(yù)熱焊接區(qū)域金屬的目的是防止焊接區(qū)域被冷卻得太快而不會破裂或熔化焊接。
2，如果需要或MIG焊接藥芯焊絲氣體保護(hù)焊到焊接到厚鋼管，焊接如果焊接電流不能適當(dāng)?shù)卣{(diào)整一個薄金屬罩，可能導(dǎo)致兩種情況：首先，為了防止燒穿薄金屬的焊接電流在此時(shí)不能被焊接到薄的金屬帽厚鋼管被減小;通過薄的金屬蓋的燒穿焊接電流的第二會議。那么如何應(yīng)該如何治療？
主要有兩種解決方案
調(diào)整焊接電流以避免通過薄金屬蓋燃燒，通過焊炬預(yù)熱厚鋼管，并通過薄板焊接工藝焊接兩個金屬結(jié)構(gòu)。
②以調(diào)節(jié)焊接電流是適合焊接厚的鋼。焊接時(shí)，焊接電弧，以保持鋼中的管子的厚度的停留時(shí)間為90％，并且減少在薄金屬罩的停留時(shí)間。應(yīng)當(dāng)注意的是，只有當(dāng)這種技術(shù)，以便在主獲得良好的焊接接頭。
三。薄壁管或矩形薄壁管件焊接在厚板上時(shí)，焊條容易燒穿薄壁管部分。除了上述兩種解決方案外，還有其他解決方案嗎？
主要用于焊接過程中采用散熱棒。如果將實(shí)心圓棒插入到薄壁管中，或者將實(shí)心矩形棒插入矩形管部件中，則實(shí)心棒將帶走薄壁工件的熱量并防止燒入。通常，實(shí)心圓棒或矩形桿緊密地裝配在大部分所提供的中空或矩形管狀材料中。焊接時(shí)，應(yīng)注意，焊縫遠(yuǎn)離管的端部，管的端部是最脆弱的燃燒區(qū)域。避免通過內(nèi)置散熱棒燃燒。
如圖4所示，當(dāng)有必要或鍍鋅材料和其它部件被焊接含鉻，它是如何工作的？
最好的工藝是在焊接前銼平或打磨焊縫周圍區(qū)域，因?yàn)殄冧\或含鉻金屬板不僅污染和削弱焊縫，而且在焊接過程中釋放有毒氣體。
1.2容器和框架結(jié)構(gòu)的焊接結(jié)構(gòu)
如圖1所示，如果采用焊接工藝（例如，焊接）密封浮筒的一端或密封的中空結(jié)構(gòu)，最后密封縫后，為了防止進(jìn)入容器的熱空氣，并導(dǎo)致容器破裂，該如何處理的用？
（3）首先在浮標(biāo)上鉆一個直徑為1.5mm的泄壓孔，以方便焊縫附近的熱風(fēng)和外界空氣的流動。然后焊接密封泄壓孔，最后焊接密封泄壓孔。密封焊接浮標(biāo)或密封容器如圖2所示。焊接儲氣罐結(jié)構(gòu)時(shí)，也可使用真空孔。應(yīng)該注意的是，在密封容器中焊接是非常危險(xiǎn)的。焊接前，必須確保容器或管道內(nèi)部清潔，避免易燃易爆材料或氣體的存在。
2.熔化焊條氣體保護(hù)焊時(shí)，需要焊劑芯焊絲氣體保護(hù)焊或鎢極氬弧焊將篩網(wǎng)、絲網(wǎng)或延伸金屬焊接到鋼結(jié)構(gòu)框架上。在進(jìn)行焊接時(shí)，絲網(wǎng)容易引起燒穿和焊接熔合現(xiàn)象，如何處理？
將非金屬墊片放置在金屬絲網(wǎng)或延伸金屬上，并將墊片、金屬絲網(wǎng)和框架夾緊在一起，無需使用鉻或鍍鋅墊圈，墊圈應(yīng)無涂層。
?。?）在墊圈上部焊接位置放置一個較大的墊圈作為散熱器。上墊圈應(yīng)有一個比下墊圈大的孔，以避免上墊圈焊接在一起。然后通過墊片的兩個孔進(jìn)行塞焊，使焊縫位于墊片下部。操作人員可以采取其他方法獲得足夠的熱量并進(jìn)行焊接。應(yīng)注意防止周圍的篩網(wǎng)或鐵絲網(wǎng)燒穿。
?、哿硪环N方法是使用帶孔的金屬帶，將孔對準(zhǔn)需要焊接的地方，放置散熱墊圈，然后塞住焊接。
1.3 焊接構(gòu)件的修補(bǔ)
1，不同之處在于在釘常規(guī)啟動，這意味著有被損壞螺釘可以被移除或生銹？
這里介紹了兩種方法。
1如果安裝的螺絲在加熱過程中不會損壞，則可以用氧-乙炔火炬加熱愛用螺母及其配件，直到出現(xiàn)紅色熱狀態(tài)，然后迅速淬火以便于拆卸螺絲，這可能需要多次加熱和冷淬循環(huán)。
?。?）如果螺釘?shù)牟邸⒙菽富螨X槽損壞或丟失，可以在螺釘頭的上部（或剩余部分）放置一個螺母，擰緊螺母，然后可以使用任何焊接方法填充螺母和螺釘內(nèi)的金屬。這會將螺母連接到螺釘殘留物上，然后在螺母上放置扳手或鉗子，并迅速拔出螺釘。這種方法有利于提供一個新的夾緊點(diǎn)，并利用熱量擰緊螺釘。采用焊接方法去除固定螺釘?shù)臍堄嗖糠帧?/span>
2.如果曲軸有磨損，最好的方法是什么來修復(fù)和加強(qiáng)它的焊接？
修復(fù)磨損的曲軸時(shí)，可采用焊接、藥芯焊絲氣體保護(hù)焊或鎢極氬弧焊的方法。然而，為了獲得滿意的焊道形狀，必須注意以下4個要求。
①在平行于所述曲軸軸線的方向上的焊道。
?。?）首先在曲軸下部堆焊一條焊道，然后將曲軸旋轉(zhuǎn)180度堆焊一條焊道，以平衡焊接應(yīng)力，顯著消除焊接熱變形。應(yīng)注意的是，第一條焊接路徑上的順序堆焊將導(dǎo)致曲軸翹曲。堆焊工藝適用于滾子曲軸的修復(fù)和焊接。
焊縫金屬重疊的30%至50%必須保持在兩個道次之間，以確保焊縫修補(bǔ)后焊縫表面的平滑性。
④當(dāng)使用SMAW和藥芯焊絲電弧焊，焊劑必須清理珠法或切割刷之間的殘基。
除上述曲軸修復(fù)方法外，曲軸每90度位置可加堆焊，進(jìn)一步減少焊接變形。在青銅或銅零件的修復(fù)中，添加釬焊金屬比堆焊更有利于消除應(yīng)力和變形。
3.如設(shè)備內(nèi)有鋼軸承部分而不想報(bào)廢，應(yīng)如何使用焊接方法拆卸該軸承？
軸承的內(nèi)表面上的第一焊道時(shí)，拉伸力通過軸承的胎圈直徑減小，熱量被施加到焊接過程應(yīng)使軸承事件。如果管內(nèi)徑10厘米表面覆蓋珠徑鋼管將收縮1.2毫米。
四。油罐或船板結(jié)構(gòu)經(jīng)常出現(xiàn)裂縫。如何預(yù)防？
首先，在裂紋的末端鉆一個小孔，以促進(jìn)應(yīng)力在較大范圍內(nèi)的分散，然后焊接不等長度的一系列多通道焊縫，以增加裂紋前鋼板的強(qiáng)度。
2.1加強(qiáng)定位和厚板
一。焊接加強(qiáng)板通常焊接在鋼板（底板）表面。加強(qiáng)板外緣的角焊縫容易使加強(qiáng)板中部隆起，離開鋼板表面，產(chǎn)生角變形。這種現(xiàn)象會增加加工和車削的難度。如何解決這個問題？
解決這一問題的方法是在補(bǔ)強(qiáng)板的中部采用埋弧焊或坡口焊，加強(qiáng)板的表面與基板表面緊密接觸，消除變形，便于加工。所述加強(qiáng)板通過插頭焊接或坡口焊接方法定位。
如圖2所示，基板有時(shí)需要在襯底的一小塊區(qū)域加厚，但加厚的區(qū)域不能超過整個板的區(qū)域中，如何解決？
在底板需要加厚的部位預(yù)埋厚板金屬，然后焊接固定。厚板嵌入底板。這可以為后續(xù)的加工、鉆孔或鉆孔提供足夠的厚度，并且可以替換設(shè)備中的大厚度零件或鑄件。
3、加強(qiáng)板剛度承載荷載的標(biāo)準(zhǔn)方法是什么？
增強(qiáng)板的剛性進(jìn)行了板焊接的一系列垂直角的標(biāo)準(zhǔn)方法的載荷時(shí)，肋角度被加入以增加板的剛性。
2.2 控制噪聲和振動
一。有哪些技術(shù)措施可以降低金屬板的噪聲和振動？
降低金屬板的共振頻率也可以解決噪聲問題和振動問題。所采用的主要方法如下：
?、偬幱谡郫B，開槽或胎圈補(bǔ)強(qiáng)的方式以增加剛性;
?。?）將平板截成一系列小零件，加強(qiáng)支撐；
采用表面噴涂層；
④在纖維材料的粘接劑層的平坦表面阻尼。
采用四種方法提高諧振頻率，降低噪聲。當(dāng)頻率較低時(shí)，通常通過增加金屬剛度來減小振動。
2.當(dāng)角焊縫在一個板和另一個板之間垂直焊接時(shí)，如果只有C形夾具，應(yīng)如何工作？
焊接時(shí)，用鋼塊或矩形物體作為輔助工具，用C形夾具和矩形塊夾緊角焊縫。
3.1 布局設(shè)計(jì)
1，焊接工藝設(shè)計(jì)要求包括什么呢？
設(shè)計(jì)方案應(yīng)滿足零件的強(qiáng)度和硬度要求，但不應(yīng)超過安全設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)。應(yīng)允許焊接工程師檢查零件設(shè)計(jì)的安全性。如果設(shè)計(jì)要求的硬度過高，設(shè)計(jì)將超過安全設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)，并會因增加附加材料、焊接操作和運(yùn)輸而增加整個過程的成本。超過安全設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)還可能增加用戶在燃料、能源和維護(hù)方面的長期成本，因此應(yīng)邀請有經(jīng)驗(yàn)的工程師嚴(yán)格檢查設(shè)計(jì)方案的合理性。
2.應(yīng)確定結(jié)構(gòu)中焊縫的外觀要求，以避免不必要的提升。有時(shí)，許多設(shè)備部件上的焊縫是完全隱藏的，這可以降低焊縫磨削和修整的成本，從而提高焊縫的外觀質(zhì)量。因此，為了讓操作人員知道哪些焊縫需要拋光和修整才能有良好的外觀，應(yīng)該對它們進(jìn)行標(biāo)記。
?、廴绻枰獙a(chǎn)品根據(jù)焊接過程的某個方法來制造，應(yīng)檢查步驟，使用經(jīng)濟(jì)，合理的焊接方法，以確定相關(guān)過程。
?。?）采用較厚的結(jié)構(gòu)件可防止焊接彎曲和變形。
在焊接中使用對稱結(jié)構(gòu)更有效地防止焊接和彎曲和變形。
在一個剛性支撐梁焊接結(jié)構(gòu)的端部⑥可以增加結(jié)構(gòu)強(qiáng)度和材料的剛度，所述梁結(jié)構(gòu)的寬度和兩個具有相同的負(fù)載，使用彎曲變形的比焊接沒有剛性支撐結(jié)構(gòu)的剛性支承產(chǎn)生。
采用封閉結(jié)構(gòu)或斜拉結(jié)構(gòu)可防止扭轉(zhuǎn)變形..封閉式結(jié)構(gòu)的彎曲角度遠(yuǎn)小于開放式結(jié)構(gòu)..同時(shí)，通過使用適當(dāng)?shù)匿摻?，可以降低結(jié)構(gòu)的質(zhì)量，提高結(jié)構(gòu)的剛度。