當(dāng)使用CNC線切割鋁制零件時，進(jìn)給塊經(jīng)常磨損。、短路、斷線、加工軌道變形和工件變形等，有些直接導(dǎo)致加工產(chǎn)品報廢?；诙嗄昙庸そ?jīng)驗(yàn)，總結(jié)了加工實(shí)踐中的關(guān)鍵技術(shù)問題。
數(shù)控切割線減少了易損鋁件的問題：
1.易碎的鋁線切割原因：
當(dāng)線切割鋁時，材料相對較軟，CNC切割過程難以去除芯片，鋁易于在高溫下形成硬質(zhì)氧化膜，并且大量的氧化鋁或鋁屑是易于加工以粘附在鉬絲上，使鉬絲很快被接地部分的進(jìn)料塊很快從深溝中磨出。將軟鋁和硬質(zhì)磨?；旌显谝黄鸩⑻畛湓诎疾壑小Ｒ坏┻M(jìn)入，凹槽被擠壓并且導(dǎo)線斷裂。
2.數(shù)控火焰切割加工解決方案：
鑒于鉬絲卡夾住進(jìn)料塊中鉬絲的問題，調(diào)整、下絲的送絲機(jī)位置，防止送絲塊的凹槽破損，導(dǎo)致導(dǎo)線斷裂，導(dǎo)致效率低下。、由質(zhì)量下降和材料浪費(fèi)引起的次切割。
數(shù)控火焰切割
加工材料的厚度超過40mm,加工3至4小時后進(jìn)給塊略微旋轉(zhuǎn)一個角度，以便在加工8小時后通過旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)進(jìn)給塊的位置，以減少加工的可能性破損。
數(shù)控切削加工的實(shí)際加工表明，該方法大大降低了加工成本，提高了經(jīng)濟(jì)效益。注意，進(jìn)料塊和電極線的過電壓一般為0.5~1mm.當(dāng)在一個表面上的三個點(diǎn)處存在切割槽時，進(jìn)給塊旋轉(zhuǎn)90°，依此類推，直到所有四個側(cè)面都具有切割槽。然后，通過在靠近采樣線的一側(cè)放置1~2mm的墊片，可以將進(jìn)給塊的位置調(diào)整到左側(cè)，相當(dāng)于更換新的進(jìn)給塊，從而節(jié)省了生產(chǎn)成本。
例如，每個鋁片的厚度為2mm,并且同時堆疊和處理總共8個片。每8小時調(diào)整一次進(jìn)料塊的接觸面，每天連續(xù)處理8小時，第六天出現(xiàn)斷線。然后使用千分尺測量鉬絲的直徑僅為0.125mm（原始鉬絲直徑為0.18mm）。通過調(diào)節(jié)進(jìn)料塊的位置，很大程度上避免了進(jìn)料塊斷絲的問題。
當(dāng)然，數(shù)控切削加工還必須注意這樣一個事實(shí)，即當(dāng)工件尺寸精度要求比較高時，必須測量鉬絲的直徑，并及時修改補(bǔ)償量，以保證尺寸精度要求。金屬加工微信，內(nèi)容很好，值得關(guān)注。