1.不損傷工件：激光切開頭不會與資料外表相觸摸,確保不劃傷工件。
2.切開面潤滑：切開面無毛刺,切斷外表粗糙度一般控制在Ra12.5以內(nèi)。
3.速度快：切開速度可達10m/min,最大定位速度可達70m/min,比線切開的速度快許多。
4.不受工件形狀的影響：激光加工柔性好,能夠加工恣意圖形,能夠切開管材及其它異型材。
5.精度高切縫隙：定位精度0.05mm,重復定位精度0.02mm，激光切開的割縫一般在0.10~0.20mm。
6.節(jié)約資料：選用電腦編程,能夠把不同形狀的產(chǎn)品進行整張板資料套裁,最大極限地進步資料的利用率。
7.節(jié)約模具投資：激光加工不需模具,沒有模具消耗,無須修補模具,節(jié)約替換模具時間,然后節(jié)約了加工費。
8.節(jié)約資料：激光加工選用電腦編程，能夠把不同形狀的產(chǎn)品進行資料的套裁，最大極限地進步資料的利用率。
9.合適青島激光切割加工的資料：激光能夠?qū)Ω呙芏劝?、中密度板、膠合板、有機玻璃板、鋼板、不銹鋼、鋁合金板、硬質(zhì)合金等進行加工。
10.十分合適新產(chǎn)品的開發(fā)，縮短研制周期：一旦產(chǎn)品圖紙構成后，立刻能夠進行激光加工，你能夠在最短的時間內(nèi)得到新產(chǎn)品的什物。
11.進步新產(chǎn)品開發(fā)速度：產(chǎn)品圖紙構成后,立刻能夠進行激光加工,在最短的時間內(nèi)得到新產(chǎn)品的什物.用,下降了生產(chǎn)成本,尤其合適大件產(chǎn)品的加工。
12.合適大件產(chǎn)品的加工：大件產(chǎn)品的模具制作費用很高，激光加工不需任何模具制作，并且激光加工完全避免資料沖剪時構成的塌邊，能夠大幅度地下降企業(yè)的生產(chǎn)成本進步產(chǎn)品的檔次。
13.切縫窄：激光束聚焦成很小的光點,使焦點處到達很高的功率密度,資料很快加熱至氣化程度,蒸騰構成孔洞.跟著光束與資料相對線性移動,使孔洞接連構成寬度很窄的切縫.切斷寬度一般為0.10～0.20mm。
14.切開質(zhì)量好：無觸摸切開,激光切開加工的激光割縫細、速度快、能量會集，因此傳到被切開資料上的熱量小，引起資料的變形也十分小。能夠說根本沒有工件熱變形,完全避免資料沖剪時構成的塌邊,切縫一般不需求二次加工。
從上面的內(nèi)容不難看出青島激光切割加工的優(yōu)勢十分多，尤其是需求切開金屬薄板，不光速度快，并且精度高。假如您之前還在考慮是否挑選選用激光切開的方法替代其他方法，那么這篇關于激光切開加工優(yōu)勢的介紹就能夠幫您處理這個疑惑。當然激光切開盡管優(yōu)勢十分多，可是也有自己的局限性。由于激光切開最早規(guī)劃出來就是為了金屬薄板切開的，所以假如資料特別厚的話選用激光切開，就沒有什么優(yōu)勢了。